Инженер Нововоронежской АЭС ускорил обработку труб в четыре раза
Ведущий инженер цеха централизованного ремонта Нововоронежской АЭС Алексей Каширин разработал устройство, которое сократило время подготовки крупных труб к ремонту с 20 до пяти часов.
На Нововоронежской атомной электростанции внедрили новое приспособление для обработки шовных труб перед ремонтными работами. Его создал ведущий инженер цеха централизованного ремонта Алексей Каширин. Об этом 6 ноября сообщила пресс-служба предприятия.
Раньше обработка одной трубы диаметром 1820 мм занимала не менее 20 часов. Из-за неровностей проката на станке возникали дефекты, и слесарям приходилось исправлять их вручную — для этого требовалось как минимум три специалиста.
Каширин разработал винтовые распорные устройства: их помещают внутрь трубы, механизм постепенно раздвигается и выравнивает её форму. Такие приспособления относятся к типу «каракури» — оборудованию, упрощающему производственные операции. Разработка подходит для труб диаметром от 1600 до 2000 мм, а сборная конструкция позволяет перевозить её между производственными участками.
После внедрения устройства ручная доработка труб больше не нужна, а риск дефектов при сборке и сварке практически исключён. Обработка трубы диаметром 1820 мм теперь занимает около пяти часов вместо прежних двадцати — процесс ускорился в четыре раза. По словам Каширина, устройство используют почти каждый месяц.
В пресс-службе Нововоронежской АЭС отметили, что оборудование типа «каракури» применяется на предприятиях «Росатома» с 2018 года. Сейчас более 46 организаций госкорпорации используют свыше 500 таких приспособлений, что позволило сократить затраты тяжёлого ручного труда более чем на 250 тысяч часов.
